在生产过程中，由于换热器管板受水分(fēn)冲刷、气蚀和微量化學(xué)介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用(yòng)传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能(néng)修复完成，使用(yòng)几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物(wù)力、财力的浪费，生产成本的增加。换热器在炼油工业中的应用(yòng)也是十分(fēn)广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用(yòng)率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用(yòng)问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用(yòng)率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分(fēn)重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能(néng)够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。  
　　1、换热器的用(yòng)材的选择 
　　使用(yòng)何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有(yǒu)不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能(néng)使用(yòng)焊接管的情况以外都使用(yòng)了焊接管,耐蚀材料仅用(yòng)于管程,壳程材料是碳钢。 
　　2、换热器的金属腐蚀 
　　金属腐蚀的原理(lǐ)，金属腐蚀是指在周围介质的化學(xué)或電(diàn)化學(xué)的作用(yòng)下,并且经常是在和物(wù)理(lǐ)、机械或生物(wù)學(xué)因素的共同作用(yòng)下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用(yòng)下所产生破坏。 
　　换热器几种常见的腐蚀破坏类型： 
　　1) 均匀腐蚀 
　　在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。 
　　2)接触腐蚀 
　　两种電(diàn)位不同的金属或合金互相接触,并浸于電(diàn)解质溶解质溶液中,它们之间就有(yǒu)電(diàn)流通过,電(diàn)位正的金属腐蚀速度降低,電(diàn)位负的金属腐蚀速度增加。 
　　3)选择性腐蚀 
　　合金中某一元素由于腐蚀,优先进入介质的现象称為(wèi)选择性腐蚀。 
　　4)孔蚀 
　　集中在金属表面个别小(xiǎo)点上深度较大的腐蚀称為(wèi)孔蚀,或称小(xiǎo)孔腐蚀、点蚀。 
　　5)缝隙腐蚀 
　　在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。 
　　6)冲刷腐蚀 
　　冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。 
　　7)晶间腐蚀 
　　晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近區(qū)域,而晶粒本身腐蚀比较小(xiǎo)的一种腐蚀。 
　　8)应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质體(tǐ)系内,由于腐蚀和拉应力的共同作用(yòng)造成的材料断裂。 
　　9)氢破坏 
　　金属在電(diàn)解质溶液中,由于腐蚀、酸洗、阴极保护或電(diàn)镀,可(kě)以产生因渗氢而引起的破坏。 
　　3、冷却介质对金属腐蚀的影响 
　　工业上使用(yòng)最多(duō)的冷却介质是各种天然水。影响金属腐蚀的因素很(hěn)多(duō),主要的几个因素及其对几种常用(yòng)金属的影响: 
　　1)溶解氧 
　　水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂,因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时,将形成氧的浓差電(diàn)池,造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,熔解氧是影响它们在水中腐蚀行為(wèi)的最重要因素。 
　　2)其他(tā)溶解气體(tǐ) 
　　在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀,但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金,但对铝和钢没有(yǒu)影响。H2S促进铜和钢的腐蚀,但对铝无影响。SO2降低了水的pH值,增加了水对金属的腐蚀性。 
　　3)硬度 
　　一般说来,淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小(xiǎo)。非常软的水腐蚀性很(hěn)强,在这种水中,不宜用(yòng)铜、铅、锌。相反,铅在软水中耐蚀,在硬度高的水中产生孔蚀。 
　　4)pH值 
　　钢在pH>11的水中腐蚀较小(xiǎo),pH<7时腐蚀增大。 
　　5)离子的影响 
　　氯离子可(kě)以破坏不锈钢等钝化金属的表面,诱发孔蚀或SCC。 
　　6)垢的影响 
　　淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利,但是有(yǒu)利于防止腐蚀。 
　　4、传热过程对腐蚀的影响 
　　金属在有(yǒu)传热和没有(yǒu)传热的条件下,腐蚀行為(wèi)是不相同的。一般说来,传热使金属的腐蚀加剧,特别是在有(yǒu)沸腾、汽化或过热的条件下更明显。在不同介质中,或对不同的金属,传热的影响也不相同。 
　　5、防腐方法 
　　知道了换热器各种腐蚀的原因,合理(lǐ)的选择防腐措施,才能(néng)达到高效利用(yòng)设备的目的。针对以上讨论的有(yǒu)关腐蚀情况,提出以下防腐方法： 
　　这里主要介绍缓蚀剂,電(diàn)化學(xué)保护。 
　　①缓蚀剂 
　　以铬酸盐為(wèi)主要成分(fēn)的缓蚀剂是冷却水系统常用(yòng)的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能(néng)得到令人满意而又(yòu)经济的防腐蚀效果。 
　　铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用(yòng)是由于它是具有(yǒu)清洁金属表面的作用(yòng),有(yǒu)缓蚀能(néng)力,聚磷酸盐可(kě)以部分(fēn)转成正磷酸盐,它们也可(kě)以同钙生成大的胶體(tǐ)阳离子,抑制阴极过程。铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用(yòng)膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可(kě)以用(yòng)于比為(wèi)聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉膦酸盐可(kě)以防止水垢,即使pH值為(wèi)9也能(néng)控制钙盐的沉淀。 
　　铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物(wù)水解的聚丙烯酰胺的分(fēn)散作用(yòng),能(néng)够防止或抑制水垢成污垢的产生。 
　　②電(diàn)化學(xué)保护 
　　采用(yòng)阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用(yòng)外加直流電(diàn)源,使金属表面变為(wèi)阴极而达到保护,此法耗電(diàn)量大,费用(yòng)高。阳极保护是把保护的换热器接以外加電(diàn)源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。